Тема: Лазерная резка по металлу.

[Vladimir-S]

Небольшой опус по изготовлению ножа своими руками.

Лирическое отступление.
С детства было интересно оружие, как огнестрельное, так и холодное, повзрослев обзавелся и тем и тем, часто ездил в стрелковые клубы, военные части, бегал, прыгал, кувыркался, стреляя из всех возможных и доступных видов оружия, не обошлось и без ножей. В конечном итоге сам не знаю что меня дернуло, но очень захотел сделать нож своими руками.

А теперь перейдем к основному.

Насмотревшись видео на ютюбе, изучив досконально все ходовые марки стали, определив слабые и сильные стороны того или иного материала пришел к выводу, что для первого раза, точно не стоит брать высокоуглеродистую сталь для изготовления клинка — сразу возникают сложности в обработке стали, к примеру CPM S30V или ZDP-189 очень трудны в обработке, из за содержания углерода 2 % и 3 %.

Задолбав всё комьюнити и не только, пришёл к выводу, что золотой серединой будет немецкая сталь C75 (Рессорно-пружинная), к счастью она легкодоступна и дешева в стоимости, из неё делают полотна для рамных пил, вот одно такое полотно я и купил, его размер 1600мм х 150мм х 2.6мм  (Спасибо ДЖУСУ)

Параллельно отыскал в просторах инета каталоги ножей, разных производителей, с чертежами, что то около 200-300 моделей, выбрав понравившиеся, прикинул количество, которое получается на этом полотне, в итоге получилось 2 здоровых тесака, и 8 или 9 ножей.

Распилив на 3 части полотно, отдал его на лазерную резку металла, где по чертежам вырезали нужные формы.

Прокал на стороне РК от лазерной резки примерно <=1мм, при обработке клинка сам собой уберется.
В целом доволен качеством сделанных макетов клинков, единственное, тесак получился тяжеловат и широковата ручка, сегодня попробую забинтовать ручку шнуром, посмотрим, что получится ))

Cделал на пробной заготовке спуски на станке
www.220-volt.ru/catalog-123666/
+-7 мм, рк +-2 мм, делал на коленке, заточку довел бруском, зернистость не знаю, но мелкий, в итоге лист бумаги режет без проблем, не махрит. Далее провел тест метала без закалки, взял молоток и замерзший, мокрый брусок размером 200х200х150 с сучками, с помощью молотка и такой то матери превратил этот брусок в щепки, поскольку структура замерзшего, обледеневшего дерева весьма крепкая, нож изгибался очень сильно, проходя её, но в итоге возвращался в исходное положение. Дальше снова проверил режущие свойства на листе бумаги, появилось лёгкое махрение, в целом твердостью стали доволен (напоминаю, что сталь без закалки и HRC в районе 49-50). Так же попробовал на крепкость сталь, попытался перерубить гвоздь, в итоге получилась зазубрина, но гвоздь сотка развалился на две части с первого удара (нож + молоток) Зазубрина примерно 1.5 мм. Убрал зазубрину вновь на станке, сточил РК, далее восстановил её и выровнял бруском. Время работы с заготовкой составило примерно 10 минут (первый раз делал все медленно и аккуратно). Дальше проводил эксперементы со спусками и полировкой более мелкой наждачкой, прямой спуск на глазок превратил в линзу, нож сразу потерял "товарный вид" с прямым спуском смотрится гараздо лучше, сделал временную ручку, используя изоленту и силовой провод, нареза по длинне ручки и слоями примотал изолентой. В следующий раз попробую сделать ручку из пары березовых дощечек.

На картинках видно что металл графитового цвета, так окисляется данная сталь, пробовал заматировать клинок в лимонной кислоте, получилось приколько, ровный матовый цвет, причем эта окись весьма устойчива механическим повреждениям.

[Vladimir-S]

В общем к чему я эту тему создал, ребята могут из железок нарезать по макетам всякие детальки, это может быть кому то полезно, за контактами в личку.

[Djous]

ничего себе ножечки из полотна получились, здорово!